O que é a análise FMEA e como aplicá-la na gestão da Qualidade da sua empresa?

A FMEA é uma metodologia de análise fundamental na gestão da Qualidade para identificar, analisar e prevenir potenciais falhas em produtos e processos antes de que esses problemas ocorram. Ajuda a melhorar a eficiência, a reduzir os riscos e a garantir a segurança e a satisfação do cliente.

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Em um ambiente industrial cada vez mais competitivo, garantir processos eficientes, seguros e que atendam às expectativas dos clientes é crucial para o sucesso de qualquer organização. A gestão da Qualidade torna-se um pilar fundamental para garantir estes objetivos, acompanhando e melhorando constantemente cada etapa do processo produtivo.   

É aqui que entra em ação a FMEA (do inglês, Failure Mode and Effects Analysis), uma metodologia essencial na gestão da Qualidade, e que ajuda a identificar potenciais falhas antecipadamente e a reduzir os riscos que podem trazer.   

Este método não só antecipa cenários críticos que podem afetar a eficiência operacional, como também responde à necessidade de proteger a segurança dos trabalhadores e a satisfação dos clientes.  

Quer saber mais sobre este método, como implementá-lo e todos os seus principais benefícios? Então, siga a leitura e informe-se! 

O que é a análise FMEA? 

Desenvolvida na década de 1960 pela NASA e amplamente utilizada em vários setores industriais desde então, a FMEA é uma ferramenta de engenharia de fiabilidade criada para identificar potenciais falhas em produtos, processos ou sistemas.   

Ao analisar em profundidade o que pode falhar, esta ferramenta fornece uma compreensão clara do impacto dos problemas, a frequência da sua ocorrência e a probabilidade de detecção antecipada. Isto permite às organizações dar prioridade às ações, minimizar os riscos e melhorar a qualidade das suas operações.   

Assim, a FMEA não é apenas uma ferramenta de análise, mas também um processo de melhoria contínua. A sua utilização estimula o espírito crítico e a colaboração entre as diferentes áreas de uma organização, promovendo uma cultura centrada na qualidade e na prevenção de riscos. 

Quais são os principais tipos de FMEA?   

A FMEA é uma ferramenta versátil e poderosa para melhorar a confiabilidade, a qualidade e a segurança em várias indústrias. No entanto, é fundamental reconhecer que não existe uma abordagem única para a sua aplicação, mas, sim, vários tipos adaptados a diferentes contextos e necessidades.   

Neste ponto, é muito importante que você conheça os 2 tipos principais: 

FMEA de processo 

A FMEA de processo é utilizada para identificar potenciais falhas num processo de produção. Este tipo de análise é amplamente utilizado para otimizar a qualidade do produto final e garantir que as etapas do processo de fabricação aconteçam corretamente.   

Centra-se no exame de aspectos como o método de produção, o equipamento utilizado e as condições de funcionamento para identificar áreas de risco e propor soluções preventivas. 

FMEA de Produto 

A FMEA do produto foi criada para examinar e melhorar a fabricação do produto. Este método permite detectar pontos fracos na estrutura ou na funcionalidade de um produto antes de chegar ao cliente final, ajudando a minimizar falhas e a garantir a satisfação do cliente. 

Por que utilizar a FMEA? 

Uma vez que a utilização da análise FMEA permite prevenir as falhas antecipadamente, esta metodologia ajuda a garantir uma abordagem proativa na resolução de problemas.   

Assim, existem várias razões pelas quais a implementação da FMEA é essencial para a organização: 

• Redução de custos: a identificação de potenciais problemas no início do desenvolvimento pode evitar falhas dispendiosas que, se não forem resolvidas, podem afetar a cadeia de abastecimento, a produção e, eventualmente, levar a devoluções de clientes;  

• Melhoria contínua: esta ferramenta alinha-se perfeitamente com as iniciativas de melhoria contínua, uma vez que fornece uma metodologia estruturada para identificar áreas de melhoria com base em dados concretos e análises preditivas;  

• Aumento da satisfação do cliente: ao garantir que os produtos são seguros, fiáveis e isentos de defeitos, esta análise ajuda a aumentar a confiança do cliente na qualidade do produto, o que, por sua vez, melhora a reputação da marca;  

• Conformidade regulamentar: em indústrias altamente regulamentadas, como a automobilística ou a farmacêutica, por exemplo, a FMEA é uma ferramenta fundamental para garantir que os produtos cumpram normas rigorosas de segurança e qualidade. 

Quando utilizar a FMEA? 

Saber quando aplicar este método é essencial para maximizar a sua eficácia. Alguns exemplos dessas aplicações são: 

1. No desenvolvimento de novos produtos ou processos: é essencial efetuar esta análise antes de lançar um novo produto no mercado ou de implementar um novo processo na produção. Isto permite antecipar as falhas e evitá-las desde as etapas iniciais;  

2. Antes de modificações ou atualizações: se um processo existente tiver de ser modificado, a aplicação deste processo garante que as alterações não introduzem novas falhas. Por exemplo, a mudança de fornecedor de matérias-primas pode trazer riscos que devem ser avaliados;  

3. Durante a produção contínua: ao longo da vida de um produto, especialmente em indústrias que produzem em grandes quantidades, são necessárias avaliações regulares para identificar falhas emergentes que possam ter sido negligenciadas;  

4. Em auditorias de qualidade: esta ferramenta é útil durante auditorias internas ou externas para demonstrar uma abordagem proativa à prevenção de defeitos, o que facilita o cumprimento de certificações de qualidade como a ISO 9001. 

Passo a passo para utilizar a análise FMEA 

Agora que você sabe o que é a FMEA e em quais fases ela deve ser usada, é importante saber como implementá-la. Para isso, são necessários alguns passos:   

Definição do alcance da análise   

O primeiro passo é definir o foco: qual produto ou etapa do processo analisado, por exemplo. Deve ser claro se será avaliado um processo, um produto ou um sistema completo. Na indústria automobilística, pode ser o sistema de freios de um veículo ou o processo de montagem.  

Identificação dos modos de falha  

Nesta fase, são enumeradas todas as formas possíveis de falha do produto ou do processo. Um modo de falha pode ser qualquer forma pela qual um sistema não funciona como esperado, por exemplo, num componente eletrônico, uma falha pode ser um curto-circuito ou uma sobrecarga. 

Análise da causa da falha  

Uma vez identificados os modos de falha, é necessário analisar as possíveis causas. Isto envolve a avaliação de aspectos como materiais defeituosos, erros de configuração, falha humana ou condições ambientais que podem causar a falha.  

Avaliação dos efeitos da falha   

Cada falha tem um impacto específico no produto ou no processo. Esta fase analisa como ela afeta o desempenho global do sistema. Isto inclui considerar os efeitos na segurança, funcionalidade ou satisfação do cliente. 

Atribuição de classificações de risco   

Para dar prioridade aos modos de falha, são atribuídas pontuações a três fatores-chave:  

• Gravidade (G): o impacto da falha, caso ocorra;  

• Ocorrência (O): a probabilidade de a falha ocorrer;  

• Detecção (D): a probabilidade de a falha ser detectada antes de chegar ao cliente final.   

Estas pontuações são multiplicadas para obter o Número de Prioridade de Risco (RPN), que permite definir as prioridades das falhas, isto é, quais devem ser tratadas em primeiro lugar. 

Definição de ações corretivas

Com base nos resultados da análise FMEA e do RPN, são desenvolvidos planos de ação para eliminar ou reduzir os modos de falha mais críticos. Softwares de gestão e automação, por exemplo, podem centralizar e agilizar o acompanhamento destes planos por meio de checklists inteligentes.   

Quando são detectadas falhas, são geradas ações corretivas automáticas e o cumprimento é monitorizado, melhorando a eficiência na implementação de soluções e otimizando os recursos da empresa. 

Análise e acompanhamento 

Uma vez implementadas as ações corretivas, estas devem ser acompanhadas para avaliar a sua eficácia. As revisões periódicas são essenciais para garantir que as falhas não se repitam e que a qualidade do produto ou processo seja mantida. 

Como fazer o cálculo da FMEA? 

Agora que você conhece o procedimento passo a passo da FMEA, é hora de aprender a calculá-la! O seu cálculo, como já vimos, incide sobre o Número de Prioridade de Risco (RPN), utilizado para hierarquizar os modos de falha e determinar quais requerem ação imediata.    

Conheça o processo de cálculo e os exemplos práticos a seguir. 

Componentes do cálculo da FMEA 

O NPR é calculado através da multiplicação dos três fatores que você já conhece:   

NPR = Gravidade (G) x Ocorrência (O) x Detecção (D) 

Escalas de avaliação 

Cada fator é avaliado em uma escala de 1 a 10: 

Gravidade (G):  

•  1 = Sem efeito  

•  2-3 = Efeito muito ligeiro  

•  4-6 = Efeito moderado  

•  7-8 = Efeito grave  

•  9-10 = Efeito perigoso ou catastrófico 

Ocorrência (O):  

• 1 = Extremamente improvável  

•  2-3 = Pouca probabilidade  

•  4-6 = Probabilidade moderada  

•  7-8 = Probabilidade elevada  

•  9-10 = Ocorrência quase certa 

Detecção (D):  

•  1 = Detecção quase certa  

•  2-3 = Probabilidade elevada de detecção  

•  4-6 = Probabilidade moderada de detecção  

•  7-8 = Baixa probabilidade de detecção  

•  9-10 = Detecção quase impossível 

Processo de cálculo 

1. Identificar o modo de falha  

2. Avaliar a Gravidade (G)  

3. Avaliar a Ocorrência (O)  

4. Avaliar a Detecção (D)  

5. Calcular o NPR: Multiplicar G x O x D 

Exemplo prático 

Vejamos um exemplo de FMEA para um sistema de freios de um automóvel:  

•  Modo de falha: falha do sistema de freios ABS;  

•  Gravidade (G): 9 (efeito muito grave, risco potencial de acidente);  

•  Ocorrência (O): 3 (baixa probabilidade devido aos controlos de qualidade);  

•  Detecção (D): 4 (probabilidade moderada de detecção durante os ensaios).  

 

NPR = 9 x 3 x 4 = 108 

Interpretação do NPR 

• NPR < 50: geralmente considerado de baixo risco;  

• NPR 50-100: risco moderado, pode exigir ação;  

• NPR > 100: risco elevado, recomenda-se uma ação prioritária. 

No exemplo anterior, com um NPR de 108, este modo de falha seria considerado de alto risco e exigiria uma ação prioritária. 

Ações baseadas no NPR  

• Priorização: classifica os modos de falha do NPR mais alto para o mais baixo;  

• Definição do limite: estabelece um limite de NPR para a ação (por exemplo, NPR > 100);  

• Plano de ação: desenvolve ações para reduzir o NPR, concentrando-se em:  

• Reduzir a gravidade (se possível);  

• Diminuir a ocorrência;  

• Melhorar a detecção. 

Novo cálculo após as ações  

Após a implementação de ações corretivas, é importante calcular novamente o NPR: 

Exemplo (após melhorias):  

• G: 9 (permanece o mesmo, difícil de reduzir a gravidade neste caso);  

• O: 2 (reduzido devido a melhorias no processo de fabrico);  

• D: 2 (melhorado com a implementação de novos ensaios).  

Novo NPR = 9 x 2 x 2 = 36 

Este novo NPR indica uma redução significativa do risco. 

Considerações importantes 

• Não confiar apenas no NPR: alguns modos de falha com NPR baixo podem ser críticos se a gravidade for elevada;  

• Reavaliação contínua: a FMEA deve ser um documento vivo, atualizado regularmente;  

• Consistência: manter a consistência na atribuição de pontuações entre diferentes análises;  

• Documentação: manter registos detalhados de todas as avaliações e cálculos;  

• Análise de tendências: comparar os NPRs ao longo do tempo para identificar melhorias ou deteriorações;  

• Utilização de software: considerar a utilização de ferramentas de automatização para facilitar a análise e a gestão. 

Quais são as vantagens da FMEA?   

Este tipo de análise tem muitas vantagens que a tornam uma ferramenta indispensável para muitos processos organizacionais. Algumas das principais incluem: 

• Identificação proativa de riscos: permite que os potenciais modos de falha sejam detectados antes de ocorrerem, evitando os custos associados à correção de erros;  

• Melhoria da qualidade do produto: ao abordar os riscos numa fase precoce, é assegurada uma maior qualidade do produto final, resultando numa maior satisfação do cliente;  

• Redução de custos: minimiza as despesas relacionadas a falhas e devoluções, otimizando processos e produtos desde as fases iniciais de desenvolvimento;  

• Facilidade de integração: pode ser aplicada em diversas áreas, como o desenvolvimento de produtos, fabricação e serviços, adaptando-se às necessidades de cada setor;  

• Incentivo à melhoria contínua: promove uma cultura de avaliação e melhoria constante dentro da organização, incentivando as equipes a serem proativas. 

Exemplos de aplicação da FMEA 

Outra vantagem da análise FMEA é o fato de ser uma ferramenta aplicável em uma variedade de indústrias, ajudando a identificar e mitigar riscos e garantir a qualidade ao longo de todo o processo de produção em praticamente qualquer setor.   

Aqui estão algumas das principais aplicações: 

• Indústria automobilística: na criação de novos modelos de veículos, esta análise permite a detecção de potenciais falhas, garantindo que os produtos cumprem as normas de qualidade e segurança. É também aplicada nos processos de montagem e fabricação para reduzir os defeitos e melhorar a qualidade do produto final;  

• Indústria médica e farmacêutica: esta ferramenta é fundamental no desenvolvimento de dispositivos médicos, ajudando a identificar riscos que comprometam a qualidade e a segurança dos pacientes. É também utilizada na fabricação de medicamentos para garantir que cada lote cumpre as normas de qualidade estabelecidas;  

• Indústria eletrônica: na criação de circuitos e componentes eletrônicos, este método ajuda a antecipar as falhas que podem afetar a qualidade do produto. Além disso, é avaliada a fiabilidade dos produtos eletrônicos de consumo, garantindo que estes satisfazem as expectativas dos utilizadores em termos de desempenho;  

• Indústria alimentar e de bebidas: a FMEA é utilizada para analisar os processos de produção e de embalagem, identificando os riscos que podem afetar a qualidade dos alimentos. A segurança alimentar também é avaliada para garantir que os produtos são seguros e cumprem os regulamentos de qualidade; 

• Logística e cadeia de abastecimento: nesta área, a FMEA é utilizada para analisar os processos de armazenamento e transporte, garantindo que os produtos cheguem ao consumidor final em condições ótimas de qualidade. Os riscos na cadeia de abastecimento também são avaliados para evitar interrupções que afetem a qualidade do serviço.  

Estas aplicações realçam a importância da FMEA na melhoria da qualidade, contribuindo para a criação de produtos e serviços que cumprem os mais elevados padrões de segurança e satisfação do cliente. 

Como aplicar a FMEA na Gestão da Qualidade? 

A FMEA, além de essencial, é complementar a outras metodologias, como Six Sigma e Lean, no que diz respeito à gestão da Qualidade. Embora você já tenha visto como essa ferramenta auxilia nos processos de Qualidade, é hora de saber mais sobre as possíveis formas práticas de integrá-la à gestão da Qualidade: 

• Planejamento da Qualidade: utilize este método desde o início do desenvolvimento do produto ou do processo para identificar potenciais problemas de qualidade. Desta forma, é possível antecipar as falhas e evitar que se tornem problemas maiores;  

• Controle da Qualidade: utilize os resultados deste tipo de análise para desenvolver planos de controle centrados nos pontos críticos que identificou. Desta forma, será possível monitorizar de perto as áreas que necessitam de atenção especial;  

• Melhoria contínua: implemente este método como parte do ciclo PDCA para identificar e abordar continuamente as áreas a melhorar. Desta forma, estará num processo constante de otimização;   

• Gestão de riscos: integre esta ferramenta ao seu sistema de gestão de riscos para adotar uma abordagem proativa da Qualidade. Isto permite tratar os problemas antes que estes tenham impacto nas suas operações;  

• Formação: utilize-a como uma ferramenta de formação para desenvolver o pensamento crítico e a consciência da qualidade entre os funcionários. Desta forma, a sua equipe estará preparada para enfrentar os desafios da qualidade;  

• Auditorias: incorpore a revisão desta análise nas auditorias de Qualidade internas e externas. Isto garante que todos os aspectos da Qualidade estão avaliados de forma eficaz; 

• Benchmarking: compare os resultados da análise entre diferentes produtos, processos ou unidades de negócio para identificar as melhores práticas. Pode aprender o que funciona em outros locais e aplicar insights na sua própria organização. 

A integração da FMEA na sua gestão da Qualidade não só auxilia a melhorar os processos, como também permite criar um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente. Além disso, é essencial utilizar ferramentas ou procedimentos adequados para otimizar este processo, automatizando tarefas e garantindo uma maior eficiência. 

Neste sentido, a utilização de checklists digitais para o método FMEA é uma excelente opção, uma vez que simplifica o trabalho e garante que nenhum passo crucial é omitido.   

Como o Checklist Fácil te ajuda a utilizar a FMEA de forma eficaz? 

Agora que você já conhece bem a FMEA e sua importância na gestão da Qualidade, é essencial descobrir quais ferramentas podem ajudá-lo a implementá-la de forma eficaz na sua empresa.   

É aqui que entra o Checklist Fácil como um aliado indispensável. O Checklist Fácil torna o processo de identificação e avaliação de riscos mais acessível e eficiente.   

Uma das suas principais vantagens é a funcionalidade do Plano de Ação, que facilita a implementação da FMEA, permitindo definir e atribuir tarefas específicas para abordar os riscos identificados. Isto garante não só a detecção de problemas, mas também a implementação de soluções eficazes.   

Além disso, os workflows personalizados ajudam a seguir um processo estruturado e a manter o controle total sobre cada fase da análise. 

O Checklist Fácil também simplifica o registro e o acompanhamento dos resultados, permitindo que a sua equipe tenha uma visão clara e atualizada do status da Qualidade na sua organização.   

Se você está pronto para elevar o potencial da Gestão da Qualidade na sua empresa, agende uma demonstração gratuita para falar com um dos nossos especialistas e descobrir como o Checklist Fácil pode ajudar a otimizar os seus processos!