A Indústria de Alimentos deve ter como prioridade a qualidade de seus produtos e isso está intimamente atrelado ao uso de tecnologias e inovações no setor. Por outro lado, a falta de controle sobre a produção e outros processos industriais dificulta a detecção de falhas nas operações em tempo hábil para qualquer correção.
O problema é que isso pode representar sérios riscos aos consumidores e à própria sobrevivência da empresa no mercado: perda financeira, impacto na qualidade e segurança dos alimentos e na imagem da organização são alguns deles.
No entanto, existem tecnologias que ajudam a controlar as operações de uma indústria alimentícia de forma eficaz. E essa modernização pode otimizar os processos, eliminar gargalos de produção e contribuir para o crescimento dos negócios.
Quer conhecer inovações tecnológicas promissoras para o setor? Continue lendo!
Neste artigo você encontrará:
Principais inovações tecnológicas na indústria de alimentos
1. Rastreabilidade
Essa tecnologia permite que a indústria alimentícia melhore o controle de qualidade dos produtos, pois as embalagens destes recebem códigos de identificação que permitem controlar todo o processo produtivo.
E não é só isso: os clientes também recebem informações sobre a fabricação de cada produto, como as matérias-primas utilizadas na produção. Portanto, além de garantir a qualidade dos produtos, também ajuda a fortalecer positivamente a imagem da organização no mercado.
Na prática, um sistema de rastreamento permite identificar todo o histórico do produto, desde sua origem até se tornar efetivamente um item consumível.
2. Inteligência Artificial
A Inteligência Artificial é mais uma tecnologia inovadora que vem sendo utilizada nas indústrias de alimentos.
De acordo com o Serviço Brasileiro de Apoio às Micros e Pequenas Empresas (Sebrae), há empresas utilizando essa solução para auxiliar no desempenho de diversas atividades. Veja alguns exemplos:
- Otimizar a gestão da cadeia de suprimentos;
- Melhorar o serviço de atendimento ao cliente;
- Desenvolver produtos de acordo com as preferências dos clientes.
O levantamento ainda cita que várias instituições do segmento usam a IA para desenvolver fórmulas de alimentos, como carne sintética, e combinar sabores.
3. Big Data
Big Data nada mais é do que uma tecnologia que permite às empresas coletar, analisar e interpretar dados produzidos em seu dia a dia e a partir da realização dos seus processos. Na prática, a solução ajuda a maximizar os resultados e a minimizar perdas.
Nas indústrias de alimentos, a tecnologia colabora para:
- Melhorar a eficiência da produção: as etapas produtivas são acompanhadas e as máquinas são monitoradas a partir dos dados coletados, o que permite aperfeiçoar as operações produtivas.
- Prevenir falhas: auxilia na manutenção dos equipamentos e permite identificar antecipadamente falhas no maquinário, evitando paradas não programadas.
- Reduzir custos: ao ter ampla visão do funcionamento dos processos, a empresa reduz custos e assegura sua sobrevivência no mercado.
- Personalizar serviços e produtos: com base na interpretação dos dados, é possível personalizar produtos e serviços, e assim atrair e fidelizar clientes.
Além do que foi destacado, o Big Data auxilia no transporte de produtos alimentícios. Garante rotas econômicas e rápidas na entrega de alimentos, bem como ajuda a garantir a qualidade dos produtos por meio de sensores inteligentes de captação de dados.
4. Gêmeos Digitais
Trata-se de uma inovação tecnológica que possibilita às empresas representarem, virtualmente, um ativo real, que pode ser um objeto físico ou um processo (produtivo, atendimento ao cliente, compras, entre outros).
Na prática, a tecnologia vem sendo aplicada nos mais diversos processos de uma indústria de alimentos, que vão desde o desenvolvimento e preservação da qualidade de produtos, até a melhoria de operações logísticas e do atendimento ao cliente.
Com base nessa virtualização, uma indústria de alimentos pode simular as mais diversas operações presentes em seu dia a dia. Isso permite, por exemplo, detectar problemas de qualidade simulando condições de produção virtualmente, antes que a produção real aconteça ou seja finalizada. Dessa forma, a indústria consegue evitar desperdícios e descartes de lotes, controlando a qualidade em tempo real.
5. Sensores IoT
Sensores IoT (IoT é a abreviatura para Internet of Things ou, em português, Internet das Coisas) são tecnologias que coletam informações de um determinado ambiente e se comunicam, permitindo que os diversos componentes de um sistema troquem dados entre si.
Mais que isso: conectada a outras tecnologias, a solução ajuda a cruzar informações e permite que máquinas se ajustem de forma autônoma, aumentando assim a eficiência dos processos de uma empresa, como em uma indústria de alimentos.
Vale dizer que existem vários tipos de sensores inteligentes no mercado e cada um apresenta funções específicas. Veja, abaixo, os mais mais utilizados na indústria alimentícia:
- Sensor de movimento: ajuda a detectar movimentos físicos de pessoas em áreas da indústria de alimentos, o que ajuda a aumentar a segurança do local e evitar que colaboradores não autorizados acessem determinados ambientes.
- Sensor de gás: avalia mudanças nas características do ar do ambiente, identificando a presença de gases como metano, dióxido de carbono e outros.
- Sensor de temperatura: monitora a temperatura ideal de um ambiente, garantindo a preservação de produtos alimentícios. É usado para acondicionar mercadorias e transportá-las até o destino final (varejo, atacado, consumidor final etc.).
- Sensor de consumo: mede a quantidade de líquidos e outras substâncias dentro de um sistema, que pode ser aberto ou fechado.
- Sensor de umidade: mensura e exibe em um display a umidade relativa ao ar e a temperatura de um ambiente.
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6. Tecnologia integrativa
Integrar tecnologias é o caminho que muitas indústrias utilizam para melhorar seus processos, reduzir custos e ter um rápido crescimento. Uma inovação que permite isso é o Checklist Fácil.
Quando integrada a sensores IoT, a solução possibilita digitalizar e padronizar processos na indústria de alimentos e em empresas de qualquer segmento. Na prática, essa combinação proporciona mais agilidade na gestão de não conformidades, visto que, uma vez identificadas, podem ser corrigidas rapidamente.
Além disso, a tecnologia facilita criar e agendar planos de ação com base nos dados coletados e estruturados em tempo real, bem como tomar decisões ágeis e fundamentadas capazes de evitar perdas financeiras e paradas não programadas na produção.
Usar e integrar tecnologias é indispensável para a indústria de alimentos que quer melhorar suas operações, garantir a qualidade de seus produtos e agilizar seu crescimento no mercado.
Peça uma demonstração e veja, na prática, as vantagens de integrar o Checklist Fácil e Sensores IoT.
