Manutenção planejada é a estratégia de programar atividades de reparo em intervalos regulares, visando a prevenção de falhas e o prolongamento da vida útil de ativos. Inclui práticas como inspeções, ajustes, consertos e substituições para garantir a continuidade operacional e a otimização de custos.
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Um dos pilares da Manutenção Produtiva Total (TPM), a manutenção planejada ou manutenção programada tem como objetivo a redução de erros e falhas que podem impactar no desempenho de máquinas e equipamentos e na produção como um todo.
Diferente das manutenções não planejadas, a manutenção programada antecipa e identifica a raiz de possíveis problemas, as corrigi e passa a prevenir que elas apareçam novamente.
Quer saber como isso tudo pode ajudar na eficiência da sua operação? Conheça mais sobre manutenção planejada e seus benefícios para a indústria. Boa leitura!
O que é manutenção planejada?
A manutenção planejada (MP) é um conjunto de ações agendadas ou programadas para prever e prevenir perdas, falhas e defeitos em máquinas e equipamentos, reduzindo riscos e prolongando a vida útil.
Um dos objetivos principais da manutenção programada é eliminar paradas não planejadas para trocas, consertos ou qualquer atividade que interrompa o fluxo de produção.
Quais são os tipos de manutenção planejada?
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva ocorre de forma programada e periódica para prevenir falhas e manter o equipamento em boas condições de conservação e funcionamento.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva também busca prevenir falhas e defeitos dos equipamentos, mas com uma diferença importante em relação à manutenção preventiva: as ações preditivas se dão a partir da detecção de sinais que podem indicar alguma falha ou ineficiência no futuro. Por isso, a manutenção preditiva depende do uso de sensores e algoritmos que apontem estes sinais.
Manutenção Detectiva
A manutenção detectiva tem como característica a investigação profunda em busca de problemas que normalmente passam despercebidos em outros tipos de manutenção. Seu objetivo também é prevenir perdas.
Manutenção corretiva planejada
A manutenção corretiva planejada é aquela realizada em equipamentos que já apresentam algum desgaste ou queda de desempenho, por exemplo, a fim de prevenir paradas não programadas ou problemas na produção. Ainda que seja uma manutenção para correção, ela ocorre em dia e horário agendados para não interromper o fluxo produtivo da fábrica.
Manutenção prescritiva
A manutenção prescritiva utiliza tecnologias inovadoras, como Inteligência Artificial e Machine Learning, para analisar dados com mais precisão, gerar relatórios e prescrever soluções que prolonguem a vida útil e a funcionalidade dos equipamentos.
Este tipo de manutenção vem ganhando espaço em fábricas que aplicam os conceitos de Indústria 4.0 em suas operações.
Quais a importância de realizar manutenção planejada?
A manutenção programada promove a gestão e o controle de equipamentos muito mais eficientes, se comparada aos outros métodos. Confira alguns dos benefícios:
- Prolonga a vida útil de máquinas e equipamentos;
- Previne falhas e resolve problemas antes que se resultem em perdas maiores;
- Garante a segurança dos equipamentos e os mantém em boas condições de uso;
- Garante o cumprimento de normas e regulamentações ambientais e de segurança, evitando penalidades e acidentes de trabalho;
- Aumenta a confiabilidade dos equipamentos, que terão menos interrupções e mais eficiência na produção;
- Economiza custos de substituição de equipamentos e consertos não programados;
- Aumenta a disponibilidade, a produtividade e a qualidade de produção dos equipamentos, melhorando o indicador OEE;
- Torna tomadas de decisão mais estratégicas porque fornece dados de manutenção e histórico de desempenho das máquinas.
Tudo isso é essencial para que a operação flua de forma ágil e eficiente, aproveitando ao máximo os ativos e promovendo melhoria contínua sempre que houver oportunidade.
5 passos para realizar uma manutenção planejada eficiente
As manutenções planejadas ajudam a melhorar a confiabilidade e a vida útil de máquinas e equipamentos. Portanto, para que seja possível obter esse resultado, é necessário realizá-las da forma correta para garantir sua eficiência. Confira as etapas mais importantes de uma manutenção planejada de máquinas e equipamentos:
Planejamento
Como o próprio termo nos diz, uma manutenção planejada começa na etapa de… planejamento! Não por acaso, este primeiro passo serve para mapear todos os equipamentos da fábrica, identificar aqueles que necessitam de manutenções.
Na etapa de planejamento, é importante identificar as falhas, suas causas e determinar soluções para elas. Também é essencial que o plano de manutenção apresente a melhor metodologia e as metas que se deseja alcançar com ele.
Cronograma de manutenções
A partir do planejamento das manutenções, o próximo passo é elaborar um cronograma para ações periódicas nos equipamentos, a fim de mantê-los em funcionamento e em bom estado de conservação.
A necessidade e a frequência de manutenção podem variar de uma máquina para outra, por isso, é necessário analisar informações como históricos de manutenções passadas, recomendações dos fabricantes, indicadores como o OEE, MTBF, MTTR e dados extraídos de sensores e algoritmos.
Execução do plano de manutenção
É hora de colocar o plano de manutenção programada em prática e executar ajustes, consertos, limpezas, lubrificações e outras melhorias nos equipamentos. Cada uma dessas ações também tem caráter preventivo para evitar novas falhas, desgastes, entre outros.
Registro e documentação
Do planejamento a execução, tudo deve ter registro e documentação em um sistema de gestão de manutenção para que o histórico de cada máquina não se perca e possa servir como base para tomadas de decisão no futuro.
Além dessas informações, é importante registrar custos, orientações técnicas, diagnósticos, materiais utilizados, enfim, o máximo de dados relevantes para assegurar que o plano inicial está sendo seguido por todos.
Avaliação e melhoria contínua
A manutenção programada não para na execução da manutenção em si. Todo o plano e as melhorias promovidas por ele precisam de avaliação e monitoramento constante.
Por isso, tenha em mente que a manutenção planejada deve estar em ciclo de melhoria contínua para que a operação atinja o máximo de eficiência. Indicadores de manutenção, a redução de custos, produtividade, dados de SST, índice de qualidade dos produtos são alguns dos dados que precisam de análise constante para entender como obter resultados ainda melhores.
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