Em um mercado altamente competitivo, a eficiência na produção não é apenas um diferencial, mas uma necessidade. Afinal, segundo uma pesquisa realizada pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), 73% das grandes indústrias pretendem realizar novos investimentos em 2024, especialmente para a ampliação ou melhoria da capacidade produtiva.
Nesse contexto, é impossível deixar de mencionar a tecnologia. Os processos produtivos industriais têm sido cada vez mais impactados pela Indústria 4.0, que busca extrair o melhor dos métodos tradicionais e uni-los a soluções modernas e digitalizadas para eliminar ineficiências, otimizar recursos e maximizar a produtividade.
Por isso, se você está envolvido em qualquer etapa da produção industrial, precisa conhecer as principais ferramentas e metodologias disponíveis para melhorar os processos. Sejam elas tecnologias de ponta ou métodos consagrados, é essencial entender quais as melhores opções para sua rotina operacional e aplicá-las de maneira eficaz.
Siga a leitura e saiba como otimizar seus processos de produção industrial, garantindo eficiência operacional e excelência produtiva!
Neste artigo você encontrará:
O que são processos de produção industrial?
Processos industriais são, em resumo, uma série sistemática de operações (que podem ser mecânicas, físicas ou químicas) que tem como resultado a produção ou fabricação de algum tipo de material ou produto.
O processo produtivo tem suas peculiaridades de acordo com o segmento. Afinal, a produção em uma indústria alimentícia é totalmente diferente de uma indústria automotiva, por exemplo.
Entretanto, é possível listar, de forma geral, os principais processos que fazem parte de uma linha produtiva:
- Inspeção de matéria-prima: o processo produtivo começa com a verificação da qualidade e conformidade das matérias-primas recebidas, identificando possíveis defeitos ou impurezas que possam comprometer a produção;
- Preparação e manipulação da matéria-prima: antes da fabricação em si, muitos processos demandam a preparação da matéria-prima, incluindo corte, moldagem, mistura e preparação de componentes, por exemplo;
- Montagem e fabricação: esse é o “coração” da produção. A montagem e fabricação é, em resumo, a transformação das matérias-primas em produtos semiacabados ou acabados a partir de processos técnicos específicos. Pode ser realizada manualmente, com o auxílio de máquinas automatizadas, ou unindo as duas formas;
- Controle de qualidade: após a fabricação, é necessário realizar a verificação dos produtos para assegurar que atendam aos padrões estabelecidos. O controle de qualidade pode utilizar técnicas como inspeção visual, testes de resistência e medições.
- Montagem e embalagem: se aprovado no controle de qualidade, o produto deve ser preparado para seguir para distribuição, passando por processos de selagem, rotulagem e empacotamento;
- Logística e distribuição: os produtos e os materiais em processo devem ser armazenados corretamente para, então, serem distribuídos. A etapa logística exige uma gestão eficiente, que também inclui inventário e transporte;
- Pós-produção: o processo não acaba com a entrega dos produtos. O pós-produção envolve a manutenção dos equipamentos utilizados, criação de documentação e relatórios, disponibilidade de trocas e reparos, e atendimento ao cliente.
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Quais os benefícios de otimizar processos produtivos?
Como você pôde perceber, o processo produtivo vai muito além da fabricação e demanda uma gestão eficaz em todos os passos para garantir uma entrega de qualidade.
Por isso, é essencial buscar formas de otimizar os processos para melhorar cada vez mais sua operação e aumentar a competitividade no mercado. Essa otimização traz dezenas de benefícios para sua indústria, como:
- Aumento da eficiência operacional: a otimização dos processos industriais ajuda a eliminar desperdícios e reduz o tempo de ciclo de produção, resultando em um uso mais eficaz dos recursos;
- Redução de custos: a identificação e eliminação de gargalos no processo produtivo é essencial para a minimização dos custos operacionais, diminuindo o desperdício de material, o consumo de energia e o retrabalho com erros e ajustes;
- Garantia de qualidade: processos otimizados são mais consistentes e menos suscetíveis a erros, aumentando a qualidade dos produtos fabricados;
- Maior satisfação dos clientes: produtos de qualidade garantem clientes mais satisfeitos, além de contribuir com a melhora da reputação da empresa no mercado, aumentando as vendas;
- Flexibilidade: processos produtivos bem mapeados e otimizados podem ser ajustados rapidamente em casos de necessidade, como novas demandas de mercado e oportunidades de negócio. Isso proporciona uma grande vantagem competitiva dentro de um mercado em constante mudança;
- Melhoria contínua: a otimização dos processos está diretamente ligada à criação de uma cultura de melhoria contínua, criando um ciclo constante de feedbacks e identificação de possibilidades de aperfeiçoamento. Dessa forma, sua indústria estará em constante evolução, pronta para se adaptar às novas tecnologias e práticas do seu setor.
Para conquistar todas essas vantagens na sua operação, é necessário implementar as melhores soluções. Existem diversas opções e você deve conhecê-las para entender quais fazem mais sentido de acordo com a realidade da sua indústria.
Para facilitar seu entendimento, dividimos em duas frentes: metodologias (formas de organizar e sistematizar os processos) e ferramentas (soluções tecnológicas práticas). Confira a seguir!
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Quais os principais métodos para aplicar na otimização de processos de produção?
Por definição, a palavra “método” significa “caminho ou via para realização de algo”. Em relação à otimização de processos, podemos encarar os métodos como formas de organizar e sistematizar as atividades utilizando bases teóricas.
Conheça abaixo algumas das principais metodologias de gestão e aprimoramento de processos que podem transformar sua produção industrial:
1. Lean Manufacturing
A metodologia Lean é um modelo que busca deixar as operações mais enxutas, focando na eliminação de desperdícios, na redução de custos e na melhoria contínua dos processos produtivos. Na indústria, o Lean Manufacturing também ajuda a diminuir o tempo de produção e defeitos nos produtos finais. Para isso, o Lean possui princípios básicos. Veja na imagem:
O Lean Manufacturing também traz consigo alguns tipos de desperdícios que devem ser eliminados para melhorar os processos produtivos, que são: processamento impróprio, produção excessiva, desperdícios de estoque (armazenamento excessivo ou inadequado de produtos), desperdícios de transporte, movimentos desnecessários, defeitos e retrabalho, tempo de espera e desperdícios de conhecimento e habilidades.
2. Six Sigma
A metodologia Six Sigma visa a correção de problemas e desperdícios, bem como a redução de variações e defeitos nos processos produtivos. Ela funciona por meio de dados e análises estatísticas para mensurar o nível de qualidade operacional, com um método conhecido como DMAIC, que representa 5 etapas:
- Definição: entendimento dos problemas e objetivos de melhoria dos processos com o auxílio de dados;
- Medição: mapeamento completo do processo que está motivando a mudança;
- Análise: avaliação estratégica sobre o processo buscando possíveis soluções;
- Melhoria: aplicação das novas atividades para melhorar e padronizar os processos produtivos;
- Controle: acompanhamento das novas práticas.
3. Gemba Walk
Gemba Walk é uma técnica do Lean Manufacturing, e consiste em um exercício de caminhar pelo chão de fábrica, onde o trabalho acontece, e observar os processos. A partir da aplicação de checklists e registros de feedbacks, é possível identificar problemas, ineficiências e não conformidades praticando a observação direta da produção. É uma técnica simples, mas que faz toda a diferença para aproximar gestores e operadores.
4. Kaizen
A metodologia Kaizen busca padronizar processos produtivos e eliminar desperdícios mediante alguns princípios, que podem ser implementados na gestão de processos simples ou complexos:
- Aprendizado por meio da prática;
- Envolvimento e comprometimento dos colaboradores;
- Classificar o que é útil e eliminar os desperdícios;
- Transparência nas informações;
- Padronizar processos para reduzir erros e falhas;
- Foco na geração e entrega de valor;
- Saúde e segurança refletem na qualidade das entregas.
5. Programa 5S
O Programa 5S é um sistema baseado em cinco pilares, que trazem iniciativas que devem ser colocadas em prática por todos os colaboradores para melhorar os processos e garantir eficiência. São eles:
- Seiri (senso de utilização): avaliação de todos os recursos disponíveis na empresa e do quanto esses recursos são relevantes, descartando o que não é necessário;
- Seiton (senso de organização): garantir que o armazenamento dos ativos da indústria seja feito de forma correta e inteligente;
- Seiso (senso de limpeza): gerar senso de coletividade na manutenção da limpeza do espaço produtivo, auxiliando na segurança do trabalho e na qualidade do produto;
- Seiketsu (senso de padronização): conscientização sobre a importância de seguir os padrões definidos pela empresa na produção e em todas as áreas que a impactam, como Saúde e Segurança no Trabalho (SST);
- Shitsuke (senso de disciplina): foco no autogerenciamento para que toda a equipe torne-se responsável pela melhoria contínua dos processos produtivos.
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6. Controle Estatístico de Processos (CEP)
O Controle Estatístico do Processo (CEP) usa técnicas estatísticas para controlar um processo ou método de produção, como gráficos de controle, histogramas e análises de variabilidade. Essa aplicação ajuda na redução de oscilações produtivas, melhoria da qualidade e detecção precoce de problemas.
7. Business Process Management (BPM)
O BPM é uma abordagem para modelar, automatizar e otimizar processos de produção.
Segundo o BPM CBOK®, é “uma disciplina de gestão que integra as estratégias e os objetivos de uma organização com as expectativas e necessidades do cliente por meio do foco nos processos de ponta a ponta. O BPM engloba estratégias, objetivos, cultura, estruturas organizacionais, funções, políticas, métodos e tecnologia para analisar, projetar, implementar, gerenciar o desempenho, transformar e estabelecer a governança do processo.”
A implementação do Business Process Management na indústria envolve o uso de softwares específicos, modelagem de processos e automação de fluxos de trabalho.
8. Teoria das Restrições (TOC)
A Teoria das Restrições (TOC) é utilizada para identificar e gerenciar restrições (gargalos) que limitam a capacidade produtiva de uma indústria, com o uso de ferramentas como diagrama de corrente crítica e processo de cinco etapas. As restrições podem ser uma parte do processo, uma máquina, um departamento, ou qualquer outro ator que faz parte da produção.
A TOC traz uma abordagem que olha o processo produtivo como um todo para otimizá-lo de forma integrada, em vez de fazer isso com partes isoladas. Ela também destaca a importância de conectar e sincronizar as etapas de produção. Essa metodologia possui 5 etapas principais:
- Identifique a restrição;
- Explore a restrição;
- Subordine todos os recursos do processo à restrição;
- Eleve a capacidade da restrição;
- Repita e procure por outras restrições.
Tudo isso ajuda a otimizar processos e aumentar a produtividade a partir da eliminação dos gargalos.
Quais as melhores soluções e ferramentas tecnológicas para otimizar processos de produção?
Para colocar as melhores metodologias em prática, a tecnologia é uma grande aliada. Soluções digitalizadas são capazes de transformar a eficiência operacional de qualquer indústria, automatizando processos e análises, proporcionando dados estratégicos sobre a operação e elevando a produtividade.
Confira a seguir os principais tipos de sistemas e ferramentas para otimizar seus processos de produção:
1. Sistemas de simulação e modelagem
Simulação e modelagem são conceitos comuns na engenharia, e têm muito a agregar no contexto industrial. O objetivo é, como o nome diz, após o desenho de um processo, fazer simulações e modelá-los para coletar dados e calcular parâmetros e, então, realizar melhorias práticas.
Os softwares permitem a criação de modelos virtuais de processos produtivos, que representam o funcionamento real das linhas de produção, permitindo testar e otimizar diferentes cenários. Assim, é possível visualizar as mudanças antes de implementá-las no chão de fábrica.
Dessa forma, você pode aperfeiçoar o processo produtivo reduzindo riscos, garantindo um melhor planejamento e ajustando o uso dos recursos.
2. MES (Manufacturing Execution System)
Manufacturing Execution System (MES), ou Sistema de Execução de Manufatura, é o tipo de software utilizado para monitorar e gerenciar as atividades da área de produção em tempo real. Oferecendo uma visão detalhada e em tempo real das atividades do chão de fábrica, o MES busca integrar a operação produtiva e as áreas de planejamento estratégico e gestão.
Alguns dos principais recursos são: alocação e status de recursos, expedição de unidades de produção, apontamento de mão de obra, rastreamento de produtos e análise de produtividade.
3. Sensores IoT
Os sensores IoT são dispositivos que se conectam à internet para coletar e comunicar informações, transmitindo dados em tempo real sobre o funcionamento dos equipamentos e o ambiente de produção. Esse tipo de sensor pode monitorar diversos parâmetros que fazem parte da indústria, como temperatura, vibração, pressão e consumo de energia de máquinas, proporcionando uma visão detalhada e contínua das operações.
Com essa tecnologia, é possível prever falhas antes que elas ocorram, administrar a produção de bens e o desempenho de equipamentos, garantir a segurança logística e ampliar a visão sobre os processos. Tudo isso é essencial para otimizar a produção, reduzindo pausas não programadas, desperdícios, custos com manutenção, entre outros gargalos.
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4. Inteligência Artificial (IA)
As possibilidades de aplicação da IA nos processos produtivos industriais são diversas: automação inteligente de processos, previsão de demanda e estoque, análise de dados para controle de qualidade e manutenção são algumas possibilidades. Em uma linha de montagem, por exemplo, sistemas de IA podem monitorar a produção em tempo real, identificando anomalias nos componentes e alertando os operadores.
Além disso, a Inteligência Artificial pode ser integrada a diferentes soluções e ferramentas, impulsionando seus benefícios. Se utilizada com sensores IoT, a IA pode otimizar processos de produção ao ajustar automaticamente os parâmetros operacionais de uma máquina, por exemplo.
Segundo o Gartner, mais de 80% das empresas terão utilizado, até 2026, APIs e modelos de Inteligência Artificial Generativa e/ou implementado aplicativos habilitados para a tecnologia em seus ambientes de produção. Por isso, é muito importante que você verifique todas as possibilidades de uso dessa tecnologia.
5. Sistemas de checklists digitais
Checklists digitais são a melhor opção para o controle e verificação de atividades de qualquer processo industrial. Por meio de formulários personalizados, você realiza auditorias e checagens, cria procedimentos padronizados e garante a conformidade de toda a sua produção, de ponta a ponta.
O sistema líder de checklists digitais na América Latina é o Checklist Fácil. Com mais de 1.500 clientes em 14 países, a solução oferece mais de 150 funcionalidades, atendendo perfeitamente às necessidades de qualquer tipo, segmento e porte de indústria. Saiba mais a seguir!
Como usar o Checklist Fácil em processos de produção industrial?
O Checklist Fácil é a solução de controle de processos mais completa do mercado, trazendo centenas de recursos para potencializar sua eficiência operacional. De forma simples, o software funciona da seguinte forma:
- Crie checklists inteligentes a partir de modelos prontos ou totalmente customizáveis;
- Aplique checklists, acompanhe seus processos e identifique não conformidades;
- Resolva as não conformidades com Planos de Ação automatizados;
- Acompanhe em tempo real a operação com relatórios, dashboards e rankings personalizados.
Siga a leitura para conhecer as principais funcionalidades e entender como o software pode ser utilizado na otimização de processos produtivos:
Principais funcionalidades do Checklist Fácil para a indústria
A solução é extremamente robusta e adaptável. São mais de 150 funcionalidades para você explorar e aplicar na sua gestão de processos, otimizando sua produção industrial. Abaixo, listamos algumas das principais, mas é interessante que você realize uma demonstração gratuita para conhecer tudo na prática.
Checklists inteligentes
Os checklists inteligentes são a melhor maneira de otimizar e padronizar seus processos produtivos. É possível criar um checklist do zero, importar de uma planilha, utilizar modelos prontos disponíveis dentro da própria ferramenta, e até mesmo contar com nossa Inteligência Artificial integrada para desenvolver formulários completos em segundos.
Você pode optar por diferentes formatos, como pesquisa de satisfação, formulário para preenchimento, checklist por imagem, questionário com seleção de respostas, etc.
Planos de Ação
Com o Checklist Fácil, você pode criar Planos de Ação para cada item auditado, grupos de itens ou checklists completos, definindo responsáveis, prazos e detalhes de cada iniciativa para acompanhar as execuções. Isso é essencial para garantir que as não conformidades sejam tratadas com agilidade, acabando com problemas recorrentes que impactam a produção.
A criação dos Planos de Ação pode ser manual ou automatizada, sempre que um problema for identificado na checagem. Também é possível criar Planos avulsos, sem depender de uma auditoria. Fazendo tudo isso dentro de um só sistema, você gerencia as ações de forma unificada e mantém o histórico do que foi realizado.
Workflows
A funcionalidade de Workflows é essencial para os processos produtivos industriais, pois padroniza fluxos de trabalho e cadencia etapas para garantir a ordem correta das execuções. Você pode vincular checklists a diferentes atividades da produção, definir intervalos, associar atividades aos responsáveis e reunir etapas da operação atribuídas a diferentes equipes e relacionadas a um mesmo processo para facilitar a gestão.
Inclusão de mídias
Quer garantir que as respostas dadas no checklist realmente condizem com a realidade? No Checklist Fácil o preenchimento pode incluir fotos e vídeos, e você é quem define se eles podem ser anexados da galeria ou devem ser registrados na hora. Isso garante total veracidade nas aplicações e ajuda a manter um histórico dos processos.
Cerca digital
É possível definir um perímetro geográfico específico para a aplicação dos checklists, chamado de cerca digital. Dessa forma, você garante que as inspeções e auditorias sejam realizadas apenas na área correta da sua fábrica, por exemplo. Isso proporciona mais confiabilidade e impede aplicações errôneas.
Agendamento de checklists
O sistema permite que você realize o agendamento de checklists para datas específicas ou com uma frequência definida. Isso é essencial para programar manutenções ou auditorias periódicas, por exemplo, identificando não conformidades e corrigindo problemas com agilidade sem que nenhum prazo seja esquecido.
Reconhecimento de padrão por imagem
Você pode registrar, por meio da câmera do aplicativo, o produto considerado ideal, e criar um padrão para ser seguido pelos demais. Com o sistema treinado para identificar essa referência durante as inspeções na produção industrial, ele sinaliza objetos fora de conformidade.
Integração com Sensores IoT
Lembra dos Sensores IoT que mencionamos anteriormente neste conteúdo? Você pode integrá-los diretamente ao Checklist Fácil, garantindo medições programadas e acompanhamento de dados em tempo real. Dentro do sistema, é possível automatizar o recebimento de notificações e a criação ou agendamento de Planos de Ação sempre que uma não conformidade for identificada pelos sensores.
Essa é uma funcionalidade essencial para controlar o funcionamento das máquinas e de todo o ambiente, evitando problemas que impactam o desempenho da linha produtiva.
Relatórios e integração com Power BI
O acompanhamento de dados sobre o seu processo de produção é uma das grandes vantagens do Checklist Fácil. O sistema gera relatórios em tempo real, trazendo insights valiosos sobre o desempenho dos processos produtivos. Isso é essencial para identificar gargalos e pontos de melhoria, além de trazer uma base sólida para tomar decisões estratégicas. Para impulsionar ainda mais sua análise de dados, o software possui integração com o Power BI, gerando dashboards completos e personalizados sobre sua operação. Veja abaixo um exemplo de dashboard focado em gestão de máquinas e equipamentos industriais:
BAIXE GRÁTIS | Infográfico – Como criar dashboards com indicadores da sua indústria?
Checklist Fácil aplicado aos principais processos industriais
Qualquer processo de produção industrial pode se beneficiar do uso do Checklist Fácil, tornando-se ainda mais otimizado e organizado. Algumas aplicações possíveis são:
- Gestão de processos;
- Controle de qualidade;
- Segurança do Trabalho e EPI’s;
- Inspeção de máquinas;
- Inspeção na linha de produção;
- Manutenção preventiva e corretiva;
- Prevenção de perdas;
- Inspeção de imobilizado;
- Gestão de pessoas;
- Controle de operações logísticas;
- Inspeção de frotas e documentações;
- Gerenciamento de SSMA (HSE);
- Inspeção de linha de produção.
Seguindo os processos listados no início deste conteúdo, veja algumas aplicações práticas do Checklist Fácil e suas funcionalidades:
Inspeção de matéria-prima
O Checklist Fácil é essencial para verificar a conformidade das matérias-primas com as especificações exigidas. Os inspetores podem criar e seguir uma lista detalhada para verificar parâmetros como dimensões, composição química e integridade física, por exemplo.
Nesse contexto, o preenchimento com fotos e vídeos, a personalização de campos que permite a inserção de valores específicos (como medições de tolerância) e a assinatura digital — para confirmar que a checagem foi realizada por um inspetor autorizado —, são essenciais.
Além de tudo isso, o sistema pode ser usado no controle de fornecedores, como é o caso da Schulz Compressores.
“O principal ganho é ter evidências das inspeções e devoluções. A comunicação com o fornecedor agora fica mais clara. Então, toda vez que fazemos uma devolução, mandamos o checklist para ele, mostrando o defeito, a data de fabricação daquele item. Assim, o fornecedor consegue rastrear todo o processo dele e tomar uma ação mais rápida.” – Renan Pazio – Engenheiro da Qualidade do Fornecedor na Schulz Compressores
Preparação e manipulação da matéria-prima
A preparação e manipulação da matéria-prima devem seguir padrões rigorosos de higiene e segurança, especialmente na indústria alimentícia e de medicamentos, por exemplo.
O Checklist Fácil garante que todas as etapas sejam realizadas dentro dos padrões e na ordem correta, por meio dos Workflows. A integração com Sensores IoT também é importante para realizar um monitoramento preciso das condições de manipulação.
Montagem e fabricação
Em uma linha de produção, cada etapa precisa ser executada com precisão. Com o Checklist Fácil, é possível assegurar que todos os componentes sejam instalados corretamente e que as especificações técnicas sejam seguidas.
O aplicativo funciona também no modo offline, então, fábricas com acesso restrito à internet também podem usar sem dificuldades. O reconhecimento de padrão por imagem é outro grande diferencial nessa etapa.
Controle de qualidade
Caso uma não conformidade seja identificada durante uma inspeção de qualidade, a criação automatizada de Planos de Ação garante que as correções necessárias sejam feitas. A Schulz Compressores utiliza o software em todos os processos relacionados à Qualidade e você pode ver, na prática, como funciona a aplicação da solução. Assista abaixo:
Montagem e embalagem
Além da aplicação de checklists para padronizar os processos de montagem, existe outra funcionalidade do Checklist Fácil muito importante para essa etapa: o Módulo OCR (Optical Character Recognition). Ele reconhece caracteres a partir de uma imagem, sendo muito utilizado para leitura automática de números de lotes e datas de validade.
Logística e distribuição
O Checklist Fácil é a melhor solução para operações logísticas, sendo utilizado na gestão e manutenção de frota, controle de carga e descarga, planejamento de rotas, organização de estoque e armazéns, entre outras aplicações. Nesse contexto, o uso dos checklists é potencializado por recursos como inclusão de mídias, Planos de Ação, leitura de placas pelo app, Sensores IoT, cerca digital e agendamento de checklists.
“Com o Checklist Fácil, alcançamos uma economia de R$ 100 mil por ano. Antes, muitos processos utilizam papel e, em caso de erros, o responsável tinha que reimprimir o documento. Hoje, ele consegue entrar na aplicação, executar o checklist e, se houver divergência, corrigir através da própria plataforma e trabalhar esse checklist de uma forma rápida e digitalizada. Quem está do outro lado da cadeia logística também consegue visualizar isso de forma ágil e até mesmo realizar alguma ação remota.” – Maicoln Antonio de Oliveira – Coordenador de Gerenciamento de Risco do Grupo Mirassol
Pós-produção
Os checklists podem ser usados no formato de pesquisa de satisfação para coletar feedbacks de clientes, por exemplo. Além disso, o Checklist Fácil é protagonista na área de manutenção de equipamentos, possibilitando o acompanhamento do comportamento das máquinas com Sensores IoT, agendamento de manutenções programadas, categorização de produtos no checklist e reconhecimento por padrão de imagem.
Por fim, no final do processo produtivo, você gera relatórios completos dentro do sistema para verificar indicadores de desempenho e acompanhar resultados.
Quais os benefícios do Checklist Fácil para a indústria?
Percebeu como o Checklist Fácil é um sistema flexível e completo? Ele pode ser aplicado em qualquer área e processo da sua indústria, garantindo uma infinidade de benefícios para toda a operação:
- Diminuição de erros na produção;
- Aumento da eficiência produtiva;
- Redução de custos operacionais;
- Padronização dos processos industriais;
- Economia com a eliminação das checagens em papel;
- Integração entre áreas;
- Melhoria contínua dos processos;
- Identificação ágil de não conformidades;
- Maior conformidade com normas e regulamentações;
- Centralização de dados e informações;
- Acompanhamento de resultados e indicadores em tempo real;
- Acessibilidade em qualquer dispositivo, mesmo sem internet.
O software já é utilizado por grandes indústrias do mercado, como a Saint-Gobain, que possui mais de 1.000 fábricas espalhadas por mais de 70 países e aplica o Checklist Fácil em diversas frentes da empresa.
“O Checklist Fácil é um sistema flexível e de fácil utilização que permite criar checklists para qualquer processo da fábrica. Conseguimos automatizar muitos processos que utilizavam papéis e planilhas, gerando maior produtividade para os times.” Marina Parpinelli – Saint-Gobain
Toytota, Unilever, Natura, Renault, Gerdau, Volvo, Samarco, Votorantim, BRF e Klabin são alguns outros exemplos de grandes indústrias que elevam sua eficiência produtiva com o Checklist Fácil. Agora é sua vez!
Se você quer otimizar seus processos de produção de ponta a ponta e transformar sua operação, garantindo mais produtividade e padronização, faça agora um teste grátis ou agende uma demonstração gratuita com um especialista em indústrias.
