Saiba tudo sobre manutenção industrial, seus benefícios e exemplos

A manutenção industrial é um agrupamento de atividades realizadas com a finalidade de manter o bom funcionamento de uma fábrica. Tais práticas são capazes de assegurar a produtividade nas rotinas, e entre seus tipos estão manutenções preventivas, corretivas e preditivas.

Iniciativas desse âmbito garantem que equipamentos, ambientes e logísticas industriais estejam adequados para a realização do trabalho. E sabe por que valem tanto a pena? As manutenções na indústria podem resultar em muitas cifras de economia ou em ganhos com a performance máxima dos ativos. 

Vale lembrar que há vários tipos de manutenção que podem ser implementados na gestão dos processos industriais. É importante que o gestor saiba analisar adequadamente qual o melhor modelo para o negócio em que está atuando.

Se você quer entender um pouco mais sobre manutenção industrial, sua importância para a indústria, as responsabilidades de um técnico e ver exemplos, continue com a gente!

O que é manutenção industrial?

A manutenção industrial reúne ações com o objetivo de manter, repor ou consertar itens que desempenham uma função nos processos industriais. Nesse sentido, a definição da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) para o conceito é:

“A combinação de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida.”

O texto acima, retirado da NBR 5462/1994, demonstra que estamos nos referindo a um dos pilares de sustentação de um ambiente de fábrica produtivo. Afinal, é por meio da manutenção de máquinas industriais e do acompanhamento das atividades diárias que se torna possível identificar oportunidades de otimização.

Assim, atividades de revisão, reparos e atualização estão entre as mais importantes para o dia a dia na fábrica. Elas impactam em diversos setores, como por exemplo:

• Administrativo;
• Financeiro;
• Segurança do Trabalho;
• Qualidade.

Além disso, interferem diretamente nas condições de trabalho dos funcionários. Isso porque a manutenção industrial também vai influenciar na segurança do trabalho, capacidade de produção e qualidade de vida laboral.

Então, vamos entender melhor como tudo isso se relaciona com a manutenção!

Quais são os três principais tipos de manutenção na indústria?

Diferentes cenários podem exigir diferentes tipos de manutenção industrial. Afinal, cada indústria tem as suas particularidades na produção. Isso vai demandar vistorias personalizadas para que os resultados ideais sejam atingidos.

Veja, agora, os três principais tipos de manutenção e exemplos de como funcionam na prática!

Manutenção corretiva

Um exemplo clássico de manutenção corretiva é o reparo. Pode ser destinado a uma falha inesperada que prejudique o funcionamento, a qualidade ou o desempenho da máquina em questão. 

Por exemplo: 

• Quebra de peças;
• Vazamentos;
• Ruídos fora do comum;
• Rompimento de estruturas. 

Enfim, qualquer tipo de defeito que se distancie da performance esperada é caracterizado como uma manutenção industrial corretiva. 

Vale destacar que, quando falamos sobre ambientes, as situações podem ser um azulejo quebrado, mofo, fiação exposta, luzes queimadas. Ou seja, qualquer evento que possa colocar em risco a segurança e a saúde no trabalho.

Nessas ocasiões, geralmente, o operador responsável comunica o setor por meio da ficha de manutenção, que faz o registro do procedimento na ficha de serviço. 

Durante a realização do ajuste, é primordial colocar sinalizações que indicam que uma tarefa de manutenção está sendo realizada naquele momento.

Manutenção preventiva

O ponto mais importante da manutenção preventiva é o planejamento. Isso vai evitar paradas longas ou desnecessárias que prejudicam o andamento das atividades da cadeia produtiva.

Desse modo, ela funciona da seguinte forma: estabelecem-se paradas programadas para realizar os reparos. Além de aumentar a vida útil dos equipamentos, ela vai contribuir com a prevenção de acidentes de trabalho.

Então, as inspeções periódicas fazem parte do dia a dia desse tipo de manutenção industrial. As tarefas podem envolver aspectos, como: 

• Limpar;
• Apertar parafusos;
• Regular motores;
• Verificar drenos;
• Medir compreensão de ar;
• Verificar vazamentos;
• Examinar desgastes em correias;
• Entre outros.

É válido utilizar um checklist do equipamento ou ambiente, e também manter uma ficha de controle dos consertos. Ou seja, gerir as não conformidades por meio de um plano de ação. Assim, é possível monitorar e otimizar as ações de prevenção.

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Manutenção preditiva

Já a manutenção industrial preditiva tem um olhar mais global em relação às atividades desenvolvidas. Isso porque ela prediz as condições de funcionamento, possibilitando que a operação se mantenha ativa durante o maior tempo possível.

Nesse caso, eliminam-se desmontagens desnecessárias, baixo grau de confiança, diminuição da vida útil dos equipamentos ou interrupções de emergência. Devido ao fator de previsibilidade, esse tipo de manutenção acaba por otimizar ainda mais toda a produção.

Um exemplo de manutenção industrial preditiva consiste em um conjunto de itens aplicáveis a um equipamento, máquina, sistema ou ambiente, como:

• Verificação de componentes;
• Medição de parâmetros;
• Definição de limites (normal, alerta, perigoso);
• Registro das inspeções;
• Frequência de medições.

Dessa forma, é criado um plano sistêmico, em conjunto com as demais operações que ocorrem simultaneamente na fábrica. E, assim, toda a cadeia produtiva é otimizada.

Outros tipos de manutenção industrial

Agora que você já sabe quais são os três tipos de manutenção industrial mais comuns, vale conhecer outras variações aplicáveis no ambiente de fábrica. Confira a seguir!

Detectiva

As manutenções detectivas têm como finalidade identificar avarias simples. A ideia é agir no estágio inicial de uma falha, sem interromper as operações e impedindo que ela evolua para um problema maior.

Autônoma

Esse é o tipo de manutenção industrial que pode ser exercido pelos próprios operadores a partir de treinamentos, como limpeza e inspeção de componentes.

Produtiva Total

O termo que dá origem à sigla TPM, do inglês Total Productive Maintenance, pode ser traduzido como Manutenção Produtiva Total. Ela tem foco em minimizar gargalos nos processos e aumentar a eficácia das máquinas, unindo técnicas das manutenções preditiva e preventiva.

Manutenção de quebra

Esse tipo de manutenção industrial é mais comum em equipamentos secundários e de baixo custo, pois é realizada em casos de falha total. 

Manutenção de parada

A manutenção de parada também é chamada de “shutdown”, e se caracteriza pela interrupção de toda uma unidade de processo.

Baseada no tempo

Uma manutenção na indústria com base no tempo é realizada de acordo com um cronograma. Isto é, já é programada e geralmente leva em conta fatores como:

• Histórico de produção;
• Recomendações do fabricante;
• Orientações dos operadores sobre o equipamento. 

Baseada na condição

Utiliza dados de sensores IoT (do inglês Internet of Things, ou Internet das Coisas, em português) coletados em tempo real para monitorar o índice de desempenho das máquinas. 

Dessa forma, a equipe técnica pode realizar o serviço de ajuste, e não somente de correção quando uma falha é prevista pela variação dos indicadores. 

E aqui vai uma curiosidade: esse é um tipo de manutenção industrial em amplo crescimento no mundo. Segundo uma pesquisa da Accenture com grandes indústrias, 90% dos decisores de negócio e tecnologia entrevistados consideram IoT um fator de sucesso das operações. 

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Qual a importância do setor de manutenção para a indústria?

Como já mencionamos, a manutenção industrial é importante porque surte efeitos na empresa como um todo. Por isso, não deve ser responsabilidade exclusiva dos técnicos. É preciso criar e disseminar um mindset de visão sistêmica da operação.

Assim, todos os colaboradores terão clareza dos impactos da manutenção para as suas respectivas áreas. Além disso, também poderão implementar esses conceitos em atividades diárias, aprimorando ainda mais a sua performance.

Que tal entendermos melhor os impactos da manutenção industrial para os setores? Acompanhe!

Segurança do trabalho

Quando falamos em manutenção industrial, um dos seus efeitos mais significativos é a segurança do trabalho. Isso porque a atenção periódica ao estado de ferramentas, equipamentos e máquinas vai contribuir com a prevenção de acidentes.

Dessa forma, a manutenção é parte fundamental para manter a integridade dos trabalhadores no dia a dia operacional.

Qualidade

Para que os produtos oferecidos estejam em conformidade com as normas regulamentadoras e atendam ao padrão de qualidade estabelecido, é preciso trabalhar com materiais em bom estado.

Isso vai desde um corte bem realizado até resquícios de ferrugem que podem prejudicar a qualidade do produto. Portanto, tudo o que for usado na produção deve estar em perfeitas condições de uso.

Recursos Humanos

A manutenção industrial também impacta diretamente as ações do time de Recursos Humanos. Afinal de contas, essa é a equipe responsável pelo bem-estar dos colaboradores. Portanto, é importante que todos se sintam seguros no ambiente de trabalho.

Desse modo, quando a manutenção é bem estruturada, a equipe de RH pode avaliar os efeitos que isso causa aos funcionários. Além de evitar situações desagradáveis por conta de imprevistos ou, até mesmo, acidentes.

Financeiro

O fato de a prevenção ser planejada permite com que se controle os prejuízos mais de perto. Portanto, ao optar por realizar apenas um tipo de manutenção industrial, por exemplo, a corretiva, a empresa pode estar gastando muito mais do que o necessário.

Assim, um plano de manutenção adequado vai ajudar a definir os tipos que vão ser implementados e, com isso, resultará em uma gestão de custos mais eficiente.

Quais são os objetivos da manutenção?

Os objetivos da manutenção industrial devem estar claros para todos os colaboradores da empresa. Desse modo, em conjunto, a equipe toda pode contribuir para o bom andamento das atividades de rotina.

Confira os principais objetivos da manutenção:

Averiguar a necessidade de serviços

Para determinar se alguma ação deve ser realizada (e quando), é preciso fazer auditorias periódicas. Elas vão variar de acordo com o objeto inspecionado.

Por isso, é fundamental que seja elaborada uma lista de verificação que leve em consideração todas as especificidades do item vistoriado.

A partir de inspeções pré-estabelecidas, o técnico de manutenção industrial vai identificar a necessidade (e a urgência) da realização de serviços específicos. Por exemplo: trocar uma peça, ajustar o nivelamento de rampas, reformar um ambiente etc.

Aumentar a disponibilidade dos equipamentos

Todos os procedimentos de manutenção industrial devem partir do pressuposto de que é preciso elevar o aproveitamento da máquina. Todavia, isso deve ser analisado em conjunto com a qualidade das intervenções.

Mesmo porque de nada adianta comprar uma peça mais barata se for preciso substituí-la em um curto espaço de tempo. Aliás, isso pode até prejudicar o funcionamento do equipamento como um todo. Por isso, deve-se avaliar com cuidado e atenção cada ação a se realizar.

Evitar imprevistos

Com vistorias frequentes, é mais difícil se deparar com uma surpresa desagradável, certo? Portanto, parte do trabalho de manutenção nas indústrias é estar a par do status de todo o maquinário necessário para a operação.

Assim, pode-se ter previsões mais precisas do período de trocas, reparos ou consertos. Ou, pelo menos, estar de sobreaviso e ciente com a gestão dos riscos, no caso de ocorrer alguma falha ou defeito.

Impedir danos maiores

Independentemente da escolha de resolver as não conformidades a curto, médio ou longo prazo, a manutenção industrial deve alertar e garantir que danos maiores não ocorram.

Essa função exige não só o trabalho de inspeção, mas também a interação com os pares e gestores. Portanto, é preciso deixar muito claro quais são os efeitos e as consequências de postergar as atividades de manutenção.

Reduzir custos

Uma função de destaque da área de manutenção – que também é um benefício – consiste em reduzir custos operacionais. Afinal, aumentar a disponibilidade, evitar imprevistos e impedir danos impactam diretamente no orçamento.

Desse modo, cada tarefa está relacionada à outra, trazendo resultados que beneficiam o negócio como um todo.

Garantir qualidade

Ao optar pelas melhores práticas de manutenção industrial, percebe-se a melhoria nos produtos.  Por isso, é preciso que o setor trabalhe de maneira que a qualidade seja sempre garantida.

Então, é preciso ter atenção aos defeitos que os equipamentos podem causar nas mercadorias e descobrir meios de evitá-los.

Benefícios da manutenção industrial

Às vezes, você pode até estar pensando que, com tantos objetivos a serem cumpridos, será que vale a pena mesmo investir em manutenção industrial? A resposta é: sim! E muito! Veja os principais benefícios de realizar essas ações na sua empresa:

Otimização de recursos

Diga adeus ao desperdício! A otimização de recursos que parte da manutenção envolve desde o estoque de peças até o uso de softwares para acelerar os processos.

Portanto, a ideia é sempre potencializar a eficiência operacional, a partir de uma visão sistêmica. Com isso, é possível fazer mais com muito menos.

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Boa administração do tempo

O tempo tem um valor muito alto para qualquer empresa. Para que o tempo da manutenção industrial seja bem utilizado, as pessoas precisam saber priorizar suas atividades.

Além disso, é válido buscar, constantemente, oportunidades para melhorias. Desse modo, investe-se mais tempo em tarefas que trazem mais retorno.  

Confiabilidade na produção

Com tudo em dia, aumenta a confiabilidade na manutenção, inclusive em relação aos prazos no sistema de produção. Dessa maneira, atrasos, paradas ou espera por quebra de máquinas são evitados.

Assim, os riscos de prejudicar as etapas subsequentes da cadeia são previamente dizimados, aumentando a confiança no processo.

Satisfação do cliente

E, quem vai receber isso, lá na ponta, é o cliente. Então, toda vez que o consumidor se depara com uma mercadoria bem feita, com certeza tem uma mão do time de manutenção industrial no meio. Foram eles que garantiram o funcionamento adequado dos equipamentos na produção.

No fim das contas, clientes satisfeitos é o que todo mundo quer, certo? A preservação e os cuidados necessários para armazenar matéria-prima vão influenciar positivamente na entrega final.

Aumento da eficiência

Fazer mais com menos é o objetivo de qualquer gestor. E esse também é um dos benefícios da manutenção industrial. Analisar o retorno sobre o investimento (ROI) das ações realizadas é fundamental para obter eficiência operacional.

Assim, vale o comparativo entre: realizar apenas procedimentos corretivos e não planejados ou criar um plano de manutenção e se preparar adequadamente para evitar surpresas e prejuízos? Com certeza, neste balanço, a prevenção sairá ganhando.

Melhoria na segurança do trabalho

Por fim, um benefício que é tão importante para a empresa quanto para os trabalhadores: a segurança. É vital que os funcionários se sintam protegidos e amparados no seu ambiente de trabalho.

E isso é ainda mais evidente quando falamos de fábricas. Há muitos riscos envolvidos no dia a dia da produção e é preciso que a prevenção de acidentes seja uma verdadeira aliada nesses locais. Uma equipe segura, certamente, é uma equipe mais produtiva!

O que faz um técnico de manutenção industrial?

O técnico de manutenção industrial é um profissional multifuncional que vai se envolver em atividades, como: auditorias, inspeções e testes. Porém, ele também é responsável pelo acompanhamento, instalação, montagem e controle de equipamentos. 

Portanto, esse cargo exige que a pessoa atue em diversas frentes, como: maquinário, elétrica e mecânica. Além disso, é preciso ter uma visão analítica em relação à viabilidade técnico-econômica das ações propostas pela equipe de manutenção.

Como fazer manutenção industrial de forma eficiente?

Você pode seguir um passo a passo para alcançar a excelência da gestão de manutenção industrial na sua fábrica, passando por etapas como:

• Planejamento e Controle de Manutenção (PCM): dedique-se ao levantamento e reconhecimento das particularidades da sua operação e dos equipamentos da sua indústria, e reúna informações como custos, tempo de manutenção, inventário e estado dos equipamentos;
• Treinamento das equipes: envolva os colaboradores no plano, com instruções de observação e cuidados a serem tomados no dia a dia;
• Instalação de sensores, se possível: considere a possibilidade de instalar sensores nos ativos da fábrica para ter um controle mais eficaz sobre o desempenho do maquinário;
• Monitoramento constante: faça medições e aplique questionários (de preferência, checklists digitais) no dia a dia para acompanhar a performance da produção e identificar oscilações de funcionamento.

Aliar tudo isso a tecnologias como o Checklist Fácil pode facilitar a prática de iniciativas de manutenção industrial e elevar a produtividade do seu negócio. Vamos falar mais sobre isso no próximo tópico!

Por que investir em tecnologia para manutenção industrial?

A manutenção industrial tem um papel fundamental para indústrias de qualquer tamanho. É uma grande aliada no dia a dia e traz inúmeros benefícios à empresa e aos colaboradores.

Uma pesquisa realizada pela CNI (Confederação Nacional da Indústria), por exemplo, revelou que a adoção de sistemas de automação digital com sensores para controle de processos deu um salto entre as indústrias. 

De 2016 para 2021, o percentual saltou de 27% para 46% entre as empresas do estudo. Esse tipo de tecnologia liderou a lista de recursos utilizados pelas indústrias no Brasil. 

Com checklists online, você pode dar um primeiro passo para a automação dos dados de performance obtidos por sensores ou por checagens periódicas dos seus equipamentos. 

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